煤礦一次采全高綜采技術(shù)研究

1 綜采一次采全高采煤裝置
　　煤礦相關(guān)工作人員應(yīng)根據(jù)煤礦實(shí)際地質(zhì)條件等做好一次采全高采煤裝置的配置工作，確保裝置輸送能力適應(yīng)當(dāng)前的煤炭實(shí)際生產(chǎn)情況，提升采掘效率。對此，綜采一次采全高采煤法的裝置配備需要滿足以下要求。一是轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)的配備，為了提升整個采煤過程效率，相關(guān)工作人員應(yīng)使用自動移動系統(tǒng)配備裝載機(jī)與破碎機(jī)，且一般使用522kW型號。二是配備乳化液泵，一般采用S300徑向的柱塞泵，其具備較大的流量且額定壓力大，一般采用電子卸載閥，提升裝置的移動速度，提高采煤效率。三是配置刮板輸送機(jī)，一般選擇功率為300kW的刮板輸送機(jī)，其使用年限較長，具備較大的鏈條強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)正反運(yùn)行，提升了采煤設(shè)備的靈敏性。四是配備液壓支架，一般采用6.3m雙柱掩護(hù)式液壓支架，提升采煤裝置的靈敏性。雙柱掩護(hù)式液壓支架具備較強(qiáng)的支撐能力，可以完成手動操作，提升了采掘速度。五是配備采煤機(jī)，一般采用型號WieSL-1000型號的采煤機(jī)，其可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，具備較高的生產(chǎn)效率。提升了采煤過程的安全性。六是配備噴霧泵，在全高采煤過程中，噴霧泵可以降低裝置溫度，改善采掘期間的空氣環(huán)境。一般采用型號為S200的徑向柱塞泵，其具備較大的容量、使用年限與壓力，可以提升全高采煤的安全性。七是配備變壓器，煤炭企業(yè)應(yīng)在結(jié)合當(dāng)前采煤情況的基礎(chǔ)上采用型號為4000kV/A的干式變壓器，其具備較高的靈敏度、較長的使用年限以及較強(qiáng)的穩(wěn)定性，且可以使用3300V的高壓電，可以一次性供應(yīng)采煤機(jī)與刮板運(yùn)輸機(jī)，確保整個煤炭采掘過程電力的充足性。
　　2 一次采全高綜采技術(shù)及應(yīng)用分析
　　在整個煤炭采掘過程中，一次采全高綜采采煤一般包括采煤工藝、采煤工藝需要以及生產(chǎn)工藝等三個方面，其可以確保煤炭的采掘效率，提升煤炭企業(yè)的經(jīng)濟(jì)與社會效益水平。
　　2.1 采煤工藝
　　在煤炭采掘前，工作面輔助運(yùn)輸槽具備十分關(guān)鍵的作用，可以實(shí)現(xiàn)煤炭采掘的通風(fēng)、行人安全以及分流輸送等功能。輔助運(yùn)輸順槽可以承擔(dān)進(jìn)風(fēng)與煤炭的運(yùn)輸工作，且其具備泵站、移動變壓器以及電氣裝置等設(shè)備，可以在輔助運(yùn)輸順槽中使用液壓支架，利用錨桿支護(hù)巷道。對此，在實(shí)際開采過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)根據(jù)煤炭的實(shí)際走向布置采掘工作面，并借助傾斜長壁順著底板采用一次采全高綜采技術(shù)，利用雙柱掩護(hù)式的液壓支架與全部垮落的方式管理頂板。
　　2.2 采煤工藝的需要
　　在煤礦采掘過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)結(jié)合液壓支架的支護(hù)需要、采煤機(jī)割煤技術(shù)需要以及工作面刮板運(yùn)輸需要等合理利用采煤技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煤炭的準(zhǔn)確切割，提升采煤的工作效率與安全性，在明確煤炭采掘數(shù)量的基礎(chǔ)上避免產(chǎn)生資源浪費(fèi)問題。一次采全高綜采技術(shù)具備較高標(biāo)準(zhǔn)，可以有效保障采掘高效性與安全性，保證了煤炭事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
　　2.3 生產(chǎn)工序
　　一次采全高綜采技術(shù)在生產(chǎn)期間主要包括割煤工序、移架工序以及推輸送機(jī)方式等方面，期間各個裝置應(yīng)良好配合，可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，提升煤炭采掘的效率與安全性，改善綜采工作面的環(huán)境，以防出現(xiàn)事故問題。
　　2.4 綜采一次采全高技術(shù)應(yīng)用及效果
　　2.4.1 具體應(yīng)用
　　相關(guān)工作人員應(yīng)根據(jù)煤層情況合理選擇一次采全高綜采技術(shù)，采用三八制的勞動組織形式，并具備兩個生產(chǎn)班與檢修班，其中生產(chǎn)班主要根據(jù)回采工藝進(jìn)行作業(yè)。而檢修班則根據(jù)采煤工藝完成裝置的日檢工作，確保裝置的穩(wěn)定安全運(yùn)行。工作面重點(diǎn)工作為割煤，進(jìn)風(fēng)巷向回風(fēng)巷割煤期間的移溜及拉架為追機(jī)作業(yè)，回風(fēng)巷向進(jìn)風(fēng)巷割煤過程中實(shí)施間隔作業(yè)。在機(jī)組停機(jī)后，工作人員才可以進(jìn)行移架、清煤以及推溜等工作，且其他崗務(wù)工作必須配合其進(jìn)行。
　　2.4.2 應(yīng)用效果
　　在煤礦開采期間采用一次采全高技術(shù)可以有效確保煤炭的生產(chǎn)質(zhì)量，避免資源浪費(fèi)問題。傳統(tǒng)綜采技術(shù)存在較大缺陷，一次采全高技術(shù)可以有效彌補(bǔ)，提升采煤率。當(dāng)采掘期間發(fā)生煤壁片幫情況時，工作人員可以利用超前控制法實(shí)現(xiàn)開采的全面控制，確保進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷的安全控制，為煤礦井下的開采活動打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。煤礦井下采用底留頂作業(yè)模式極易引發(fā)安全隱患問題，甚至還可以引發(fā)自然，無法保障工作人員的人身安全。而一次全高采煤法可以利用錨桿支護(hù)方法強(qiáng)化巷道支護(hù)效果，保留巷道的跟頂留底。
　　3 結(jié)束語
　　一次性采全高綜采技術(shù)對巷道布置要求比較簡單，提升了煤炭的采掘效率，且便于管理，在中厚煤層的開采工作中得到了廣泛采用，具備高效性與安全性。同時，煤礦企業(yè)采用一次采全高綜采技術(shù)還以改善回采工作面的工作環(huán)境，擴(kuò)展了工作空間與通風(fēng)斷面，提高了通風(fēng)能力，有效避免了工作面瓦斯聚集問題。同時，液壓支架的使用也可以有效避免放頂煤工作面的前漏問題，以防采空區(qū)煤炭出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。由此看出，在中厚煤層的開采過程中，一次采全高綜采技術(shù)的應(yīng)用具備十分重要的作用，可以實(shí)現(xiàn)礦井的高效生產(chǎn)，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)與社會效益水平。