淺析輸煤系統(tǒng)粉塵治理與改進

該電廠輸煤系統(tǒng)的建設規(guī)模：電站燃料煤的年設計量為2.40Mt，氣化原料煤的年設計量為4.00Mt，合計6.40Mt。圓形筒倉的儲煤能力：燃料煤倉的儲煤能力為30kt，原料煤倉的儲煤能力為60kt。總儲量為90kt，為全廠5.5d的設計耗煤量，燃料煤、原料煤的碎煤及輸送系統(tǒng)為一用一備，單套系統(tǒng)設計能力為500t/h。倉前皮帶帶寬1.6m，出力2000t，帶速2.5m，倉后皮帶帶寬1m，出力500t，帶速2m，生產運行期間揚塵點較多，主要包括火車卸煤點，振動給料機，膠帶輸送機運輸，轉載點，篩分破碎點，以及煤的儲存環(huán)節(jié)，其中氣化原料煤經(jīng)細碎機粉碎后的煤的粒度要小于10mm，在原料煤干燥的情況下，這是粉塵產生的主要來源，除塵設備主要有布袋除塵器、噴淋系統(tǒng)、緩沖床、鎖氣器、封閉式導料槽、清掃器等。因此，為了實現(xiàn)對生產現(xiàn)場環(huán)境的優(yōu)化，并且最大程度的消除安全隱患，必須對電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵進行分析，分析粉塵來源的部位及原因，采用合理的方式方法，進行設備的改造，從而保障輸煤系統(tǒng)的正常運行。
　　
　　1 粉塵的危害
　　 輸煤系統(tǒng)的粉塵主要是細煤粉，在粉塵吸入人體后，在肺中沉積，會引起纖維性病變，使肺部組織逐漸硬化，嚴重影響損壞呼吸功能，患上矽肺病，粉塵粒度大小與它對人體的危害程度也有較大關系，粒度越小，越不容易沉降，易容易懸浮在空氣中，而小于5微米的塵粒，更容易引發(fā)各種肺病或者其他疾病。煤粉塵散落在現(xiàn)場轉動設備部分，會加快設備的磨損速度，容易引起設備的損壞，散落在開關、表箱等電氣元件上，會導致接觸不良，導致在操作過程中失靈或產生誤報引起事故，粉塵積累太多并時間長以后會引起火災，當空氣中的煤粉的濃度達到每立方米35克時，會遇火爆炸。
　　2 輸煤系統(tǒng)影響環(huán)境空氣的主要因素
　　 輸煤系統(tǒng)的粉塵有易產生、治理難度系數(shù)大、危害大等特點，現(xiàn)場粉塵和來煤的煤種，燃料輸送設備的結構，除塵設備的正常投入都有著復雜的關系，輸煤系統(tǒng)運行多年以后，粉塵污染開始加劇，粉塵污染大具體表現(xiàn)在：
　　 （1）輸煤系統(tǒng)除塵最主要的設備是除塵器，除塵設備正常投運與否直接關系到粉塵濃度高低，現(xiàn)場除塵器故障較高，除塵器入口閥損壞，卸灰裝置不轉，脈沖開關不動作，急停開關損壞等故障，投運率低，另外除塵器電磁閥故障常開，除塵器吸風量小，導料槽出口沒有形成負壓，導致出口噴粉。（2）各級清掃器磨損或失效清煤不干凈，回程皮帶在運行中不停地抖動加上粘煤風干以后引起揚塵，細碎機下一級皮帶運行速度快，煤粉細，煤流表面的煤粉更容易引起粉塵。（3）細碎機是卸儲煤裝置粉塵污染很嚴重的地方，運行中由于細碎機鼓風量、落煤管煤流的誘導風量以及正壓區(qū)的嚴密性差等導致導料槽及細碎機本體周圍出現(xiàn)大量煤粉外溢，另外啟設備或運行過程中振動值超過規(guī)定值，散落在設備表面的粉塵會再次揚起，造成粉塵二次飛揚。（4）各轉運站粉塵，輸煤系統(tǒng)各皮帶機在進行燃煤轉運過程中，從一級皮帶機頭部落到下一級尾部導料槽落差較大，落差一般在6-8m，個別落差超過8m，落差越大，煤在下落時形成的正壓誘導風越大，加上緩沖鎖氣器故障，導料槽密封不嚴，通過導料槽連接縫隙，尾部，除塵器個別損壞或吸風量小投入不正常會在導料槽出口處噴灑，煤在向外噴煤粉就越厲害，粉塵濃度就越高。（5）該輸煤系統(tǒng)已運行十年之久，各皮帶落煤管耐磨襯板磨損嚴重，部分螺栓磨損嚴重，甚至掉落，露點多、導料槽密封不嚴，漏煤噴粉，另外由于煤質差造成輸煤系統(tǒng)堵煤嚴重，因此在各帶落煤管上進行開檢查孔，而所開檢查孔密封不嚴導致煤粉外溢，造成二次飛揚。（6）煤倉間犁煤器工作室漏煤粉，在卸煤過程中煤粉落入原煤倉內，形成正壓較大，向外噴粉嚴重，另外，出現(xiàn)撒漏煤現(xiàn)象及除塵器投不上，能見度很低。（7）電站煤濕度大，運行中易造成落煤管粘煤或堵塞，運行人員在噴淋抑塵方面不愿意投用，各級皮帶、筒倉、原煤斗鎖氣器擋板不動作，不能自動復位，造成粉塵外揚。（8）回程皮帶抖動產生粉塵，在運行中，由于托輥上、滾筒處粘煤，導致皮帶抖動也會產生粉塵上溢空氣中，另外，當尾部清掃器無法完全清理完非工作面上的積煤時，一部分煤進入尾部滾筒處，由于滾筒和皮帶的擠碾，這些卷入的煤變成細微粉末，產生粉塵。（9）滾軸篩篩分物料時，隨篩的振動，使松散的物體不斷受到擠壓出來，當這些氣流向外高速運動時，由于氣流和粉塵的剪切作用，帶動粉塵一起溢出。（10）碎煤機轉子鼓風效應產生誘導風，在碎煤后的原煤落下級皮帶段后，會產生大量的粉塵。
　　3 該電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵采取的有效措施
　　 針對卸儲煤粉塵存在的問題，綜合考慮卸儲煤皮帶機運行工況、檢修維護工作量、各棧橋粉塵濃度、環(huán)境保護等因素，確定治理煤粉首先要以防塵為主，其次是消除煤塵，再次是加強管理。
　　3.1 轉載站產生粉塵部位
　　 主要在：皮帶機頭部、落煤管、下一級皮帶機尾部。皮帶機清掃器安裝質量及定期檢查都很關鍵，如果清掃效果不好，會將附著在皮帶上粘煤帶出落煤管，返回至回程段，在回程段沿線撒煤產生大量揚塵，同時帶來大量清理工作，一般每條皮帶沿線安裝三道清掃器，即頭部清掃器、二道清掃器、皮帶機尾部回程段清掃器，特別是頭部清掃器與皮帶結合面要緊密，在不損傷皮帶前提下緊貼皮帶，不能留有間隙，防止煤粉返回至回程段。各級皮帶機頭部工作面及非工作面、尾部非工作面、回程工作面清掃器全部更換，在皮帶頭部保護罩內加裝一道擋塵簾，以減少保護罩內飛揚粉塵外溢[1]。 　　3.2 落煤管粉塵治理
　　 輸煤系統(tǒng)采用的導流式緩沖鎖氣器，緩沖鎖氣器對降低粉塵濃度較大，它能緩沖燃煤直接落入皮帶上產生大量誘導風，引起噴粉造成污染，輸煤系統(tǒng)各級皮帶、原煤斗、筒倉緩沖鎖氣器擋板軸已卡死無法轉動，起不到作用，筒倉配倉、電站配倉鎖氣器已恢復正常，氣化配倉鎖氣器由于下料口地面較高，鎖氣器擋板無法轉動，落煤管內的耐磨襯板磨損嚴重更換新襯板，更換新螺栓，消除落煤管的露點，連接法蘭密封材料受損漏煤的，使用玻璃膠進行密封處理。
　　3.3 皮帶機導料槽
　　 導料槽尾部增加矩形口，這樣可增大導料槽容積，容積越大，誘導風量越小，煤粉沉淀越好，延長導料槽長度，避免導料槽尾部短引起揚塵，使煤粉自然沉積時間更長，導料槽密封護皮，可以擋住大部分煤塊和煤粉，檢查導料槽有無漏點，用玻璃膠對側板進行密封，對噴淋水管與頂部結合處進行密封，避免粉塵從縫隙處溢出，尾部采用后封堵裝置并加裝噴淋頭，既有效封堵粉塵又維護方便，上倉、至一轉、至碎煤站、至三轉、至氣化、氣化配倉已密封完成。在各級皮帶導料槽出口處安裝防塵擋簾，粉塵在經(jīng)過擋簾時，被捕獲，另外在擋塵簾前安裝了噴霧設備，被擋塵簾所捕獲的煤塵被凈化噴霧的水霧所濕潤，降低粉塵濃度[2]。
　　3.4 滾筒基座填平
　　 各級皮帶頭部滾筒下部容易積煤粉，不易清理且清理不干凈，將滾筒基座填平水力沖洗，干凈且不易積煤揚塵。
　　3.5 布袋除塵器的檢修及整改
　　 （1）檢查電磁脈沖閥，不動作，檢查脈沖閥內雜物，是否線圈燒壞，膜片是否老化，電源是否斷電，發(fā)現(xiàn)故障后及時更換，另外檢查壓縮空氣的壓力，除塵器電磁脈沖閥全部投運正常。（2）部分除塵器在正常工作時，排灰裝置不能正常工作，灰斗內很快積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作，卸灰已全部檢修投入運行，另外在碎煤站一樓除塵器下部卸灰開挖地溝，方便積灰清理。除塵器入口的蝶閥全部停用，日久失修，部分已損壞，以至于上煤運行過程中除塵器吸風量不足，導致除塵效果不佳，全部更換完畢，均可正常投用[3]。
　　3.6 抑塵的主要方式
　　 （1）調整噴嘴距皮帶的高度要適中，使水的噴射范圍在煤料以內，不能噴到皮帶上，那樣會使皮帶打滑，影響運行;（2）解決了噴水除塵的水源選擇問題，因為噴嘴的噴水孔比較小，如果水質不好，極易堵塞噴嘴，使噴水抑塵處于癱瘓狀態(tài)，并在噴頭前加裝過濾器。（3）解決了噴水抑塵系統(tǒng)的控制問題，噴水裝置應在輸煤皮帶運行產生粉塵時開始工作最佳，如果提前工作，噴出的水存在皮帶上，一部分煤粉將粘在皮帶上，如果滯后，會造成粉塵飛揚。目前輸煤系統(tǒng)采用噴水裝置就地手動，操作方法簡單，啟動方便。
　　4 其他措施
　　 （1）皮帶機自動調偏裝置。皮帶機運行中跑偏現(xiàn)象嚴重，造成皮帶在運煤過程中撒煤嚴重，依靠人工進行調整無法保障安全，在回程段及工作面不同距離加裝自動調偏裝置。（2）細碎機、滾軸篩本體密封不嚴。采用石棉繩或羊毛氈對結合面進行密封處理，特別是細碎機入孔門進行密封處理，輸煤系統(tǒng)暫時用盤根進行阻漏，當軸孔部漏粉時，盤根損壞，及時處理。（3）各級皮帶落煤管防磨襯板磨損嚴重，必須在沖刷面上加裝防磨襯板，防止因磨損而造成撒煤，產生煤粉二次飛揚。在各皮帶落煤管法蘭連接處及導料槽、破碎機密封處，滾軸篩密封處，應采用石棉繩或羊毛氈對結合面進行密封處理。
　　5 其他輔助粉塵治理的管理工作
　　 （1）定期檢查皮帶現(xiàn)場保護裝置，保障正常投運;（2）定期對各帶落煤管內襯板進行檢查更換，消除落煤管漏點;（3）及時消除缺陷，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏等現(xiàn)象及時聯(lián)系檢修處理，現(xiàn)場撒煤及時清理，強化管理、重視粉塵監(jiān)管;（4）除塵器的日常維護管理工作;（5）噴頭的日常維護，防止堵塞，一旦堵塞，及時清理更換;（6）細碎機、破碎機、滾軸篩密封處盤根及時檢查更換;（7）制定相應管理制度。每年對輸煤系統(tǒng)進行一次粉塵濃度測試，若測試結果不達標，及時聯(lián)系治理將設備劃分人，加強管理，運行人員認真巡回檢查，檢修人員精心維護，完善設備管理和巡查制度，保障工作執(zhí)行力度。