計算機(jī)技術(shù)在煤礦生產(chǎn)中的應(yīng)用研究

隨著計算機(jī)的智能化信息化功能的發(fā)展，我國許多企業(yè)都與計算機(jī)技術(shù)相融合以促進(jìn)行業(yè)的進(jìn)步。對于煤礦企業(yè)而言，在生產(chǎn)過程中會面臨到許多問題，比如生產(chǎn)安全，生產(chǎn)管理等等。而計算機(jī)技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合，可以在煤礦生產(chǎn)中發(fā)揮許多優(yōu)勢，以幫助煤礦企業(yè)提高生產(chǎn)安全以及生產(chǎn)效率，對企業(yè)的發(fā)展有著非常重要的幫助。基于此，本文將對煤礦企業(yè)事故發(fā)生的原因展開討論，并分析了計算機(jī)技術(shù)在煤礦生產(chǎn)中的具體應(yīng)用，希望能給煤礦企業(yè)在生產(chǎn)和管理上提供參考，幫助企業(yè)持續(xù)平穩(wěn)的發(fā)展。
　　關(guān)鍵詞：計算機(jī)技術(shù);煤礦生產(chǎn);應(yīng)用
　　中圖分類號：TP393 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-9416（2020）02-0036-02
　　自改革開放以來，我國的經(jīng)濟(jì)得到了迅速的發(fā)展，而計算機(jī)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的蓬勃生長，也給許多企業(yè)帶來了信息化的高科技技術(shù)，促使企業(yè)與計算機(jī)相融合來幫助企業(yè)的發(fā)展，從而提高企業(yè)在行業(yè)中的核心競爭力。煤礦企業(yè)的生產(chǎn)較依賴于機(jī)械化機(jī)器，不但生產(chǎn)規(guī)模大，而且具有較高的安全隱患，因此，煤礦企業(yè)必須時刻將生產(chǎn)安全放在首位。而計算機(jī)技術(shù)近些年來的發(fā)展也越來越多元化，因此若將計算機(jī)技術(shù)煤礦的生產(chǎn)過程當(dāng)中，形成一個具備自動化信息采集管理，生產(chǎn)監(jiān)控以及人員定位等等的信息管理系統(tǒng)，必然可以幫助煤礦企業(yè)提高生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)用科技的手段來保障礦井的各項生產(chǎn)水平，這不僅有利于我國相關(guān)煤礦企業(yè)的生存發(fā)展，也對我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了一定的促進(jìn)作用。
　　1 我國煤礦事故高發(fā)的主要因素
　　近些年來，我國的煤礦事故發(fā)生頻率較高，雖然采取了很多完善措施，但仍然不能避免各類事故的發(fā)生。究其原因可以發(fā)現(xiàn)，無論是在管理技術(shù)上還是在挖掘過程當(dāng)中都存在一些缺陷，這些事故高發(fā)的主要因素可以歸為以下三類。
　　1.1 管理技術(shù)秩序性欠缺
　　首先，管理技術(shù)的秩序性缺陷是引發(fā)我國煤礦事故高發(fā)的主要因素之一。有很多礦井一直以來自身就存在重大的安全隱患，包括一些煤礦在設(shè)計初始就已經(jīng)存在安全風(fēng)險，而這些安全風(fēng)險一直也沒有得到解決，并且在生產(chǎn)過程當(dāng)中也沒有落實和改進(jìn)。例如工作區(qū)域的密度太大或者采區(qū)部署不合理現(xiàn)象等等，甚至在高瓦斯區(qū)域還會出現(xiàn)采掘面布置密集的現(xiàn)象，這些安全隱患都很容易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，而且還不利于事故控制，極易擴(kuò)大事故范圍。
　　1.2 缺乏科學(xué)的挖掘過程
　　煤礦的挖掘是一個必須科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)對待的過程。而現(xiàn)實中，相關(guān)的煤礦企業(yè)在煤礦挖掘當(dāng)中極易出現(xiàn)安全事故，例如有些企業(yè)常常因為通風(fēng)量設(shè)置不夠，而導(dǎo)致瓦斯超限的情況發(fā)生，當(dāng)發(fā)生這種情況時相關(guān)單位又沒有采取及時有效的措施來對瓦斯進(jìn)行處理，最后導(dǎo)致問題接連發(fā)生。我國在煤礦企業(yè)的安全監(jiān)測等設(shè)備設(shè)置上有明確的文件規(guī)定，可是許多企業(yè)常常存在僥幸的心理，并沒有嚴(yán)格遵照規(guī)定執(zhí)行，就算有一些企業(yè)使用了相關(guān)的技術(shù)，可由于對設(shè)備的維護(hù)和操作上的欠缺，最終也無法設(shè)備的功能發(fā)揮到極致。
　　1.3 安全培訓(xùn)形式化，作業(yè)人員安全意識低
　　煤礦生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)安全事故，很容易造成人工的傷亡，這類生產(chǎn)工人大多數(shù)都是農(nóng)民工，沒有較高的文化程度。而企業(yè)在讓員工上崗之前，雖然會進(jìn)行相應(yīng)的安全培訓(xùn)，但是由于安全培訓(xùn)時間較短，且存在形式化的現(xiàn)象，導(dǎo)致這些生產(chǎn)操作工人無法意識到安全的重要性，不但缺乏基本的安全知識，也對相關(guān)的安全操作不夠了解。這是安全事故易發(fā)的原因之一，也是在爆發(fā)安全事故之后不能第一時間采取最為有效的自主抗災(zāi)措施的原因之一。
　　2 計算機(jī)技術(shù)在煤礦生產(chǎn)中的應(yīng)用
　　計算機(jī)技術(shù)若與煤礦生產(chǎn)相結(jié)合，可以通過先進(jìn)的技術(shù)來實現(xiàn)安全生產(chǎn)的全程監(jiān)測。不僅如此，計算機(jī)還可以通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集和分析，為相關(guān)管理人員提供處理切實可行的防范措施，一旦出現(xiàn)安全問題，可以實現(xiàn)系統(tǒng)的遠(yuǎn)程斷電，發(fā)出報警的操作，以最大的程度來阻止安全事故的發(fā)生，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。
　　2.1 煤礦瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)
　　首先，計算機(jī)技術(shù)可以給煤礦提供瓦斯監(jiān)測。礦井操作的最主要危害之一就是瓦斯爆炸現(xiàn)象，因此，計算機(jī)技術(shù)結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)以及傳感技術(shù)可以設(shè)計出煤礦瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)來提高相應(yīng)的生產(chǎn)安全。煤礦瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)主要有幾個部分構(gòu)成，分別是地面中心站、井下分站、傳輸設(shè)備和傳感器等，這類監(jiān)測系統(tǒng)可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集，處理和傳輸。實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息采集、傳輸、處理和輸出功能。當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)一些監(jiān)測數(shù)值達(dá)到警戒線時便會自動報警，同時切換到緊急處理狀態(tài)，以最快的時間來為人們提供處理依據(jù)[1]。當(dāng)然，這套監(jiān)測系統(tǒng)也有自己的監(jiān)測軟件，可以在windows系統(tǒng)上穩(wěn)定運行。而且軟件還持有容錯糾錯技術(shù)，這樣也大大增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，具有強(qiáng)大的抗干擾能力，這對煤礦的安全生產(chǎn)提供了重要的幫助。
　　2.2 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測系統(tǒng)
　　通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測系統(tǒng)是計算機(jī)在煤礦生產(chǎn)中的另一重要應(yīng)用，它的主要工作內(nèi)容就是對礦井的通風(fēng)實現(xiàn)一個自動化實時監(jiān)測。通過傳感器監(jiān)測井下通風(fēng)機(jī)的運行狀態(tài)和參數(shù)及各巷道通風(fēng)環(huán)境參數(shù)，然后系統(tǒng)對這些運行狀態(tài)和環(huán)境參數(shù)進(jìn)行收集，傳輸以及處理，通過這種方式來實現(xiàn)對礦井通風(fēng)進(jìn)行實時監(jiān)測，保障通風(fēng)設(shè)備的安全可靠運行，為礦井生產(chǎn)和人員安全提供保障。
　　2.3 礦壓監(jiān)測系統(tǒng)
　　礦井開采都是地下作業(yè)，隨著開采深度的增加，礦壓也會隨之增加，一旦得不到控制，很容易引發(fā)重大安全事故，因此借助計算機(jī)系統(tǒng)來幫助煤礦在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)實時的礦壓檢測。一個礦壓監(jiān)測系統(tǒng)主要由該系統(tǒng)主要由鉆孔應(yīng)力傳感器、礦用本安型監(jiān)測主站、數(shù)據(jù)采集器、傳輸接口、計算機(jī)及配套軟件等組成。這一套監(jiān)測系統(tǒng)可以實時顯示困境內(nèi)的監(jiān)測參數(shù)，一旦有任何異常，便會出現(xiàn)報警。此外，它還能夠?qū)⒈O(jiān)測到的所有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為曲線，通過數(shù)據(jù)的對比來提供綜合分析。另外，這類監(jiān)測系統(tǒng)完全不需要人工值守，極大的節(jié)約了人力的支出，也保障了人們的安全。 　　2.4 井下人員定位管理系統(tǒng)
　　井下人員定位管理系統(tǒng)是計算機(jī)在煤礦生產(chǎn)中的一大重要應(yīng)用，通過該系統(tǒng)可以對井下操作人員實現(xiàn)定位管理，不但能夠保障相關(guān)操作人員的安全，還能夠提高工作進(jìn)度，實現(xiàn)區(qū)域的實時分配。這類技術(shù)除了要應(yīng)用到計算機(jī)技術(shù)之外，還要借助RFID有源無線射頻識別技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通訊等技術(shù)。通過在煤礦井口等地點安裝讀卡分站和動態(tài)目標(biāo)識別器，然后給操作人員配備相應(yīng)的標(biāo)識卡來進(jìn)行非接觸式的讀取，從而實現(xiàn)自動識別，將識別到的數(shù)據(jù)傳送到調(diào)度中心來實現(xiàn)目標(biāo)的定位，調(diào)度等管理工作。除此之外，該類管理系統(tǒng)還具備緊急求助功能，井下定位站與調(diào)度指揮中心采用有線傳輸信號，從而為井下?lián)岆U施救提供支持[2]。
　　3 結(jié)語
　　煤礦生產(chǎn)過程中會遇到許多問題，這些問題無論大小都需要認(rèn)真對待，否則就很容易發(fā)生安全事故，危及人們的生命財產(chǎn)安全。而計算機(jī)技術(shù)憑借著其智能化和科學(xué)化的特點，如果應(yīng)用在煤礦生產(chǎn)過程當(dāng)中，不但可以協(xié)助煤礦企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)化的管理，還能夠為煤礦安全保駕護(hù)航。但是，再好的技術(shù)也需要企業(yè)的配合。我國煤礦行業(yè)還存在著許多管理上和生產(chǎn)上的問題，這些問題也急需完善和解決。煤礦企業(yè)只有在完善自身的基礎(chǔ)上，再借助計算機(jī)技術(shù)的輔助來實現(xiàn)自動化的信息采集，傳輸與管理，才可以幫助煤礦企業(yè)提高生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)用科技的手段來保障礦井的各項生產(chǎn)水平，從而實現(xiàn)煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn)，蓬勃發(fā)展。