鉆機(jī)穩(wěn)桿器的作用及修復(fù)

牙輪鉆機(jī)是露天開(kāi)采的大型穿孔設(shè)備，礦山規(guī)模及生產(chǎn)量逐年增加，設(shè)備的技術(shù)性能和穿孔效率的發(fā)揮，直接影響到礦山開(kāi)采生產(chǎn)的正常組織，進(jìn)而決定著礦山開(kāi)采工序之間的銜接。而穩(wěn)桿器是穿孔作業(yè)不可缺少的一部分，影響鉆孔過(guò)程中鉆具的穩(wěn)定，能夠降低回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的故障發(fā)生，使穿孔效率得到提高。
　　1   穩(wěn)桿器在穿孔作業(yè)中所發(fā)揮的作用
　　1.1 可延長(zhǎng)鉆頭的使用周期
　　穩(wěn)桿器的使用能夠使鉆具在回轉(zhuǎn)過(guò)程中保持鉆頭的穩(wěn)定，緊緊沿著鉆頭自身的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，施加在鉆具上的軸向壓力、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和扭矩得到更好的發(fā)揮，同時(shí)還能夠防止鉆頭的側(cè)向偏斜。穩(wěn)桿器的合理運(yùn)用，使穿孔過(guò)程中鉆頭的軸向力、回轉(zhuǎn)速度、回轉(zhuǎn)扭矩更加平穩(wěn)可靠，即提高了自身的使用效果，使排渣的環(huán)形空間增大，孔壁更加光滑，穿孔效率也得到很好的發(fā)揮。
　　1.2 可降低鉆桿故障的發(fā)生
　　通過(guò)穩(wěn)桿器的使用，增加了鉆桿旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，能夠準(zhǔn)確的傳遞軸向壓力和回轉(zhuǎn)扭矩，提高了鉆桿的穿孔延米。在鉆孔過(guò)程中，設(shè)備本身的調(diào)平效果及人員的操作技能，決定著鉆具故障的發(fā)生，也有很多不確定的因素會(huì)導(dǎo)致炮孔出現(xiàn)偏斜，巖性變化較大遇孔底斜石、空洞、軟硬交替等部位作業(yè)。當(dāng)穿孔過(guò)程中出現(xiàn)鉆頭偏斜，穩(wěn)桿器的四個(gè)棱帶與孔壁接觸，進(jìn)行對(duì)孔壁的刮削，保持鉆頭的對(duì)中改善偏斜現(xiàn)象，確保炮孔的質(zhì)量要求。
　　穩(wěn)桿器的合理使用，給排渣所需的環(huán)形空間提供了基本的保障，減少和防止鉆具在孔內(nèi)的抖動(dòng)及與孔壁之間的接觸，增強(qiáng)了回轉(zhuǎn)小車(chē)工作時(shí)的穩(wěn)定性。使回轉(zhuǎn)系統(tǒng)輸出的扭矩和轉(zhuǎn)數(shù)作用在礦巖上，鉆具與孔壁之間的摩擦減少，鉆具的磨損降低使用壽命得到提高。
　　1.3 穩(wěn)桿器對(duì)排渣環(huán)形空間的作用
　　穩(wěn)桿器的四個(gè)棱帶與孔壁的接觸，使得孔壁更加光整穩(wěn)定，穿孔作業(yè)中孔壁也不是十分規(guī)則，并且隨著鉆頭的磨損及巖性硬度的變化，孔壁的完好程度也是不同的，穩(wěn)桿器配合孔底濕式除塵可以提高孔壁的修整，同時(shí)可防止和降低鉆具與孔壁之間的摩擦使巖石跌落，降低了卡鉆故障的出現(xiàn)，孔壁的完好程度對(duì)爆破施工和爆破效果有較好的提高。鉆機(jī)實(shí)際運(yùn)行證明，穿孔作業(yè)時(shí)穩(wěn)桿器的合理使用大大提高了鉆頭和鉆具的使用周期，減少卡鉆和塌幫事情的方式，提高了炮孔的成孔率，同時(shí)也提高了穿孔效率。
　　由于穩(wěn)桿器材料比較特殊合金鑲嵌工藝復(fù)雜，使用單位不能夠進(jìn)行仿制和加工，全部采用訂貨的形式進(jìn)行使用，交貨時(shí)間延遲，影響穿孔設(shè)備的正常生產(chǎn)。為降低生產(chǎn)成本提高鉆機(jī)的作業(yè)效率，解決穩(wěn)桿器存在的問(wèn)題，采用焊接耐磨板增加堆焊層修復(fù)穩(wěn)桿器的方式，本著以小的投入創(chuàng)造大的利潤(rùn)為原則，將穩(wěn)桿器棱柱恢復(fù)到原尺寸，并在耐磨板上焊接耐磨層增強(qiáng)耐磨性，延長(zhǎng)穩(wěn)桿器使用壽命。
　　2   修復(fù)采取的措施
　　2.1 修復(fù)方法
　　將具有修復(fù)價(jià)值的穩(wěn)桿器外部進(jìn)行清洗，使用外卡鉗對(duì)穩(wěn)桿器進(jìn)行測(cè)量，并且記錄好各部位磨損后的實(shí)際尺寸。對(duì)四個(gè)棱柱選擇不銹鋼焊條奧A304和J507焊條進(jìn)行打底焊，同時(shí)測(cè)量棱柱的外徑，堆焊部位外徑達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。使用碳弧氣刨將多余的合金柱齒進(jìn)行切割，同時(shí)對(duì)切割部位進(jìn)行打磨，第一、二遍使用J507進(jìn)行柱齒間找平，第三、四遍使用奧A304焊條進(jìn)行整體找平，使用油液進(jìn)行簡(jiǎn)單淬火，增強(qiáng)焊接部位表面的硬度。使用自動(dòng)切割機(jī)將40錳鋼板切割成4塊長(zhǎng)500×40×19長(zhǎng)方體，清理切割部位的氧化殘?jiān)⑦M(jìn)行打磨，將4塊耐磨板定位焊接在4個(gè)棱柱部位，焊接時(shí)才有間斷的方式進(jìn)行，同時(shí)采用敲擊和加熱的方式釋放焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。
　　2.2 新舊效果比較
　　穩(wěn)桿器修復(fù)維修成本比較低，使用效果好（見(jiàn)圖1和圖2），又可進(jìn)行耐磨條的更換，通過(guò)自主改善維修的方式，年節(jié)約成本約18萬(wàn)元，穿孔單位成本下降0.45元/m。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著（見(jiàn)表1，表2，表3）。
　　2.3 焊接要點(diǎn)和措施
　?。?）冬季嚴(yán)禁進(jìn)行室外焊接，使用氣焊或加熱毯對(duì)焊接件進(jìn)行預(yù)熱處理，可減少焊層裂紋，提高焊接質(zhì)量。
　?。?）在進(jìn)行焊接操作過(guò)程中，地點(diǎn)選擇有良好的通風(fēng)處或使用軸流風(fēng)機(jī)排除有毒有害氣體和煙塵，確保人員安全健康。
　?。?）焊接時(shí)使用外卡鉗和直尺隨時(shí)測(cè)量尺寸，需保證堆焊部位和耐磨條的平整度，耐磨條無(wú)變形扭曲，四個(gè)棱柱直徑不得超過(guò)310mm，上下兩端有45°倒角。
　　（4）焊接作業(yè)前，根據(jù)使用的焊條型號(hào)調(diào)整電流，一次焊接的厚度不應(yīng)超過(guò)5mm，并且分開(kāi)多點(diǎn)進(jìn)行焊接，防止焊接變形。
　?。?）操作人員必須符合焊接工作的要求，穿戴使用好個(gè)人的防護(hù)用品，檢查周?chē)h(huán)境和焊接所需的工器具的完好狀態(tài)和擺放位置。
　　3   結(jié)語(yǔ)
　　為了充分發(fā)揮修舊利廢在日常工作當(dāng)中的作用，必須大力宣傳創(chuàng)新維修、自主維修、自主改善的重要性，重視挖掘具有維修技能的人員參與到活動(dòng)中來(lái)。根據(jù)實(shí)際情況切實(shí)執(zhí)行的措施，使備品備件發(fā)揮其應(yīng)有的作用，在降低使用成本的同時(shí)，提高設(shè)備的作業(yè)效率。