PDC金剛石復合片鉆頭使用前的準備工作

PDC金剛石復合片鉆頭使用前的準備工作

首先應仔細檢者前—只鉆頭的使用情況。了解鉆頭規(guī)徑的磨損狀態(tài)。檢查鉆頭體上是否有缺落性的損壞 （缺落部分如掉齒等會對即將入井的鉆頭造成傷害）。

鉆頭的工作穩(wěn)定性對于防止井斜并最大程度地發(fā)揮鉆頭的性能具有重要作用，因此。使用PDC鉆頭時都推薦鉆頭在穩(wěn)定的工作狀態(tài)下鉆進。然而。由干具體的鉆井過寸程以及井眼條件的特殊性。有時并不需要方意追求文和種穩(wěn)定性。所有的穩(wěn)定器和打眼器都應該檢測其外徑確保外徑尺寸不過大。

操作指南

新鉆頭首次鉆進∶

1.在鉆頭接近井底時將泵的排量開到最大，而后啟動轉盤，將轉速控制在30～ 60rpm。緩慢下鉆直至鉆頭接觸井底。

2.為了形成新的井底，在鉆進最初的1m左右深度井眼的過程中，應該按照推薦的起始鉆壓值施加鉆壓。表中提供了不同尺寸的各種型號鉆頭的起始鉆壓值。鉆頭的起始工作參數(shù)（鉆壓和轉速）至少應維持鉆完一只鉆頭的長度。

3.新的井底形成后，就可以平緩、均勻地增加鉆壓直至達到正常鉆進時的鉆壓水平。對于極軟地層，該鉆壓與起始鉆壓非常接近。對于較硬的地層，鉆頭磨合形成新井底將花費較長的時間，最終的正常工作鉆壓也較高。最佳的鉆壓值應該是∶ 當鉆壓達到此值后，鉆頭的機械鉆速ROP不再隨著鉆壓新的增加而增加，或鉆頭扭矩已達到極限扭矩值。

4．增加鉆頭轉速直至達到預期水平。鉆頭的最佳轉速應該是∶當轉速達到此值后，鉆頭的機械鉆速ROP不再隨著轉速新的增加而增加，或鉆頭扭矩已達到極限扭矩值。通常情況下，鉆頭在較軟的巖石中鉆進時的機械鉆速ROP對轉速的變化更加敏感。對干較硬 研磨性較強的地層，高的鉆頭轉速易導致切削齒提前磨損失效。因此，及時監(jiān)測鉆頭鉆速ROP隨轉速RPM的變化情況是很重要的，這樣我們可以在最低的轉速下達到預期的機械鉆速，一般而言，推薦的鉆頭轉速范圍為60～ 240rpm。

5.當鉆遇巖性變化的地層時，應連續(xù)監(jiān)測和調(diào)整鉆壓和轉速，以達到最優(yōu)的鉆頭壽命和鉆進速度。

接單根

除了沒有磨合形成新井底的過程外，接單根時遵循與新鉆頭首次鉆進相似的規(guī)程。

1，當鉆達方鉆桿尾端時，降低轉速至30～ 60rpm。

2.制動剎車，不再送鉆，使鉆頭上的部分鉆壓在數(shù)分鐘內(nèi)逐漸得以釋放。

3.將鉆頭提離井底，停止鉆頭轉動。

4．接單根完畢后，鉆頭重新入井。在鉆頭接近井底時開足鉆井泵排量，使井底泥漿充分循環(huán)。開動轉盤（或頂驅(qū)），轉速30～ 60rpm。

5.鉆頭到達井底后，首先增加鉆壓，然后增加轉速，如前所述。

井底馬達和定向鉆進

在使用井底馬達時，鉆頭轉速范圍的控制是受到限制的。通常，巖層越硬，鉆頭轉速就應該越低。因此，充分了解巖性情況并據(jù)此選擇適宜的井底馬達是很重要的。AR系列鉆頭將PDC鉆頭的應用擴展到了更硬的地層，其推薦使用的是高扭矩 低轉速馬達。根據(jù)已有的技術資料。在定向鉆井中。AR系列l(wèi)鉆頭的造斜速度比常規(guī)鉆頭略低。所以。預計鉆頭造斜能力時應參照常規(guī)鉆頭作細微的調(diào)整。也可以根據(jù)當?shù)氐氖褂媒?jīng)驗進行適當調(diào)整。

1．將鉆井泵排量開至正常鉆井時的一半，下放鉆頭至井底。在鉆頭開始旋轉后同時增加鉆壓和鉆井泵排量。如果鉆頭是在易泥包的極軟地層中開始鉆進的，則推薦開足鉆井泵排量。

2.當定向井鉆具在旋轉模式下工作時，應使鉆桿的轉速維持較低的水平（20～ 40rpm）。

鉆頭發(fā)生回旋的標志

在鉆頭鉆進過程中出現(xiàn)以下現(xiàn)象∶

1.在高轉速（>120 RPM）下機械鉆速低（<12 ft./hr.）; 2.當改變鉆頭轉速時機械鉆速呈非線性變化; 3.明顯的鉆柱振動。如果懷疑鉆頭發(fā)生回旋，應該采取以下措施∶ 1. 降低轉速至30～ 50RPM;

2， 加鉆壓直至鉆頭機械鉆速達到12ft./hr.或更高（注意不要超出推薦的最大鉆壓）;

3， 按照一定的增量增加轉速并繪制轉速一機械鉆速曲線，當曲線呈線性時說明鉆頭不再回旋。