數(shù)控車削生產(chǎn)中鉆頭的手工刃磨

引言
　　數(shù)控車削實際生產(chǎn)中，鉆孔和擴(kuò)孔等場合下都要使用鉆頭。鉆頭的手工刃磨既要有正確的刃磨方法，也要靠平時的經(jīng)驗積累，二者缺一不可。鉆頭手工刃磨，是一個綜合刃磨和反復(fù)觀測的對比過程。磨出的鉆頭既要達(dá)到“形似”，更要達(dá)到“神似”。這樣的鉆頭才好用、實用和耐用。
　　2 關(guān)于鉆頭
　?。?）鉆頭的種類。鉆頭的種類很多，有麻花鉆，深孔鉆、中心鉆、扁鉆等。其中數(shù)控車削鉆孔中經(jīng)常使用的是大小不一的麻花鉆。
　?。?）數(shù)控車削鉆孔。1）鉆孔定義。在數(shù)控車床上，鉆頭安裝在回轉(zhuǎn)式磚塔刀架上，對回轉(zhuǎn)體實體材料進(jìn)行的加工孔的方法。
　　2）鉆頭的形狀結(jié)構(gòu)。鉆頭的形狀結(jié)構(gòu)如下圖1所示。
　　3）主要困難。數(shù)控車削中，一般用鉆頭進(jìn)行自動鉆孔。由于鉆頭是在半封閉狀態(tài)環(huán)境下進(jìn)行切削的，轉(zhuǎn)速高，切削用量大，造成不易觀察、排屑困難、切削液不易及時到達(dá)切削區(qū)、鉆頭主副切削刃摩擦嚴(yán)重等情況。
　　4）解決困難的方法?；跀?shù)控車削中鉆頭使用的工況，常用的解決方法有：
　?、巽@孔時加注大量的切削液，對鉆頭和工件進(jìn)行冷卻和潤滑。
　?、诮?jīng)常退刀排屑，且每次退至工件端面以外。
　?、鄹鶕?jù)所用鉆頭的大小，合理選用主軸（工件）轉(zhuǎn)速和切削速度。
　　3 砂輪的選擇與修磨
　?。?）砂輪選擇。一臺砂輪機(jī)一般安裝有兩塊圓形砂輪：一塊是外觀呈白色的氧化鋁砂輪，一塊是外觀呈綠色的碳化硅砂輪。
　　在數(shù)控車削生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的鉆頭的材質(zhì)一般為高速鋼，因此在鉆頭刃磨時一般選擇外觀呈白色的氧化鋁砂輪。
　?。?）砂輪修磨。刃磨鉆頭的砂輪一般都要求砂輪外圓表面平整，但如果所用的砂輪表面凹凸不平或坑坑洼洼，則該砂輪就不太適合刃磨鉆頭或其它刀具，此時很有必要對該砂輪外圓表面進(jìn)行修磨。
　　砂輪修磨的方法是手握住金剛筆慢慢地靠近飛速旋轉(zhuǎn)的砂輪，接觸砂輪外圓表面，左右來回移動慢慢輕磨，這樣就可以把砂輪外圓表面修磨平整。
　　4 鉆頭的刃磨
　　以麻花鉆為例，介紹鉆頭的手工刃磨方法。根據(jù)待磨麻花鉆的結(jié)構(gòu)特點，鉆頭必需按照一定的刃磨方法和步驟進(jìn)行：
　?。?）開機(jī)。砂輪機(jī)開機(jī)啟動前，操作者勿站在砂輪機(jī)前面，而應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，啟動砂輪機(jī)讓其旋轉(zhuǎn)起來。
　?。?）鉆頭握持姿勢。鉆頭擺放角度要正確。一般用左手大拇指、食指、中指捏住鉆頭尾部（柄部），右手大拇指、食指捏住鉆頭待磨后刀面后約2cm處。鉆頭微微上翹，鉆頭軸線與砂輪外圓表面呈60°左右，鉆頭后刀面與砂輪軸線即砂輪最外圓處基本等高，慢慢靠近砂輪。
　?。?）刃磨鉆頭后刀面。先刃磨鉆頭的一個后刀面，以右手大拇指、食指為支撐點，使后刀面逐漸靠近并貼平砂輪外圓表面，左手逐漸往上翹而使后刀面逐漸往下壓做小弧度圓弧軌跡運(yùn)動。刃磨后刀面時主切削刃始終位于最高點，因此，為防止鉆孔時鉆頭后刀面處某些地方過高而與工件過渡表面產(chǎn)生摩擦，離主切削刃越遠(yuǎn)處應(yīng)該多刃磨一點。
　　（4）回磨動作。整個后刀面應(yīng)為一個圓弧曲面整體，因此后刀面刃磨到主切削刃處時，要使后刀面往上翹回磨一下。否則，靠近主切削刃處后刀面將不止有一個面。
　?。?）刃磨另一個后刀面。當(dāng)一個后刀面基本刃磨好后，把鉆頭繞軸線轉(zhuǎn)過180°，再用同樣的方法刃磨另一個后刀面，使另一個后刀面基本刃磨成形。
　?。?）目測反復(fù)刃磨。在刃磨另一個后刀面時要及時目測兩條主切削刃長度是否相等和對稱。如果長度不一致，應(yīng)該刃磨稍長的主切削刃所在的后刀面。這樣，更長的主切削刃會逐漸變短，再進(jìn)行觀測，這樣反復(fù)幾次，如果目測到鉆頭兩條主切削刃高低相等，說明鉆頭兩刃已經(jīng)對稱、長度也一致了。
　?。?）刃磨前刀面。當(dāng)兩個后刀面刃磨好后，再刃磨靠近主切削刃處的前刀面。刃磨前刀面的目的是為了使主切削刃更加鋒利，像鐵鉤一樣牢牢鉤住工件加工表面上的鐵屑。其刃磨步驟是：1）左右手傾斜握持鉆頭。左手低，右手高，鉆頭待磨處朝上，磨掉一點鉆頭螺旋槽處的后刀面。2）用砂輪外圓和端面轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)角部位刃磨靠近主切削刃處的前刀面。刃磨時，右手捏鉆頭處為支點，左手輕輕做圓弧擺動，使砂輪火花呈一條線流出。該部位的刃磨切忌破壞副后刀面（即沿螺旋槽邊緣的突起窄邊），即使磨到了也千萬不能破壞，鉆頭副切削刃對鉆孔有巨大的幫助。3）輕輕刃磨后刀面，磨到主切削刃處要往回磨一下而收手。4）用同樣的方法刃磨另一個前刀面，刃磨兩個前刀面時要注意：一是要保持主切削刃為一條直線；二是要根據(jù)鉆頭大小適當(dāng)控制鉆頭橫刃的長度；三是嚴(yán)禁破壞鉆頭副切削刃。
　　（8）整體目測檢查。包括兩主切削刃是否對稱、長度是否一致，主切削刃在后刀面上是否為最高點。如有不妥之處，及時修磨。
　　5 鉆頭的檢驗
　　通過鉆孔來檢驗鉆頭的優(yōu)劣。一個結(jié)構(gòu)合理且角度符合要求的好鉆頭在鉆孔時一定是兩個螺旋槽同時流出切屑，而且切屑長度一致，鉆孔加工時振動很小或幾乎沒有振動，切削聲音非常清脆悅耳。
　　6 結(jié)束語
　　刃磨的鉆頭要實現(xiàn)從“形似”到“神似”的過程轉(zhuǎn)變和跨越，達(dá)到“形神兼?zhèn)洹钡男Ч?，這樣的鉆頭才滿足生產(chǎn)實際的需求。鉆頭的刃磨既要有正確的方式方法，也要有一定的實踐刃磨經(jīng)驗。要多加練習(xí)，這樣才能在生產(chǎn)實踐中刃磨出一把好用和耐用的鉆頭來。