影響巷煤錨桿支護(hù)的因素分析

　　煤巷錨桿支護(hù)從割煤、運(yùn)煤、打眼到錨桿的安裝，每一道工序都有它的規(guī)律性，若不能深入研究，掌握其規(guī)律性，必定會(huì)影響到錨桿支護(hù)質(zhì)量，這些也是最容易忽視的問題。
　　1、圍巖
　　巷道掘進(jìn)破巖在井巷掘進(jìn)作業(yè)中是一個(gè)非常重要的工序，其他后續(xù)工序都要圍繞它來進(jìn)行。錨桿支護(hù)要求在破巖的同時(shí)必須保護(hù)好圍巖，這是錨桿支護(hù)技術(shù)的基礎(chǔ)。機(jī)掘破巖要求司機(jī)對(duì)巷道成形的操作能力要高，而鉆爆法破巖則表現(xiàn)更為突出，因?yàn)楸瞥尚尾缓镁蜁?huì)破壞圍巖強(qiáng)度，不利于錨桿托板與頂幫密帖，使錨桿受力條件變差，圍巖強(qiáng)化程度變小，減弱了它的抗外載能力，直接影響巷道的維護(hù)效果和服務(wù)時(shí)間。
　　爆破成形因煤巖條件不同而不同，“三軟”煤層由于煤層很軟（f<1），采用傳統(tǒng)的爆破工藝，掘進(jìn)巷道成形差，片幫嚴(yán)重，圍巖破壞較大，一次爆破成形不能滿足支護(hù)的要求。采用“底側(cè)預(yù)留，刷幫成形”的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)既掘出巷道空間又保護(hù)圍巖的目的。所謂“底側(cè)預(yù)留，刷幫成形”就是在爆破圖表設(shè)計(jì)時(shí)把炮眼布置成倒八字形，爆破后，頂部巷寬達(dá)到巷道設(shè)計(jì)的寬度，為出煤后頂板及時(shí)支護(hù)創(chuàng)造條件。下部巷寬比巷道設(shè)計(jì)寬度小1.0m～1.4m，兩側(cè)均勻預(yù)留，以保證巷幫的穩(wěn)定。中硬煤層（f=2～3）采用修邊爆破的方法來控制巷道成形。其實(shí)質(zhì)是增加幫眼的數(shù)量，縮小幫眼間距和抵抗線間距，合理配置掏槽眼、輔助眼和底眼的裝藥量，減小頂眼和幫眼裝藥量的一種控制爆破。這種爆破方法可以減少炮震裂隙，使煤幫整齊穩(wěn)定，為錨桿支護(hù)奠定良好的基礎(chǔ)。
　　2、打眼的順序和原則
　　打眼時(shí)要以錨桿安裝的實(shí)際情況而確定錨桿的位置和打眼順序。一般情況下，頂板和兩幫的錨桿的支護(hù)順序?yàn)椋合戎О澹笾?。頂錨桿施工順序?yàn)椋合戎虚g，后兩邊。幫錨桿安裝順序?yàn)椋合壬喜?，后下部。打眼時(shí)須遵守以下原則：
　?。?）錨桿必須緊跟工作面迎頭，施工時(shí)，向迎頭逐排進(jìn)行，最大最小空頂距必須在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定；
　　（2）頂錨桿眼施工時(shí)，一般換釬次數(shù)不應(yīng)超過1次，并合理安排施工順序，保證施工速度；
　　（3）打眼前，應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)要求確定孔位，做好標(biāo)記，錨桿角度誤差不超過±5°，錨桿排間距誤差不超過±50mm，錨桿孔深誤差不超過50mm；
　?。?）幫錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須沖、吹、掏干凈，不得留有煤巖粉或積水，由于幫錨桿鉆孔時(shí)，大量的煤巖粉可加速樹脂的凝固時(shí)間，可能導(dǎo)致錨桿報(bào)廢，所以幫錨桿鉆孔可采用干式打眼，孔口噴霧降塵方式施工，但必須確保外噴降塵的效果。
　　3、巷道的及時(shí)支護(hù)
　　爆破與機(jī)掘是頂幫齊直穩(wěn)定的基礎(chǔ)，及時(shí)支護(hù)則是頂幫齊直穩(wěn)定的保證，如果沒有及時(shí)支護(hù)，那么成形的幫和穩(wěn)定的頂也可能被破壞。所謂及時(shí)支護(hù)就是在巷道圍巖條件差的情況下，放炮掘進(jìn)時(shí)，在臨時(shí)支護(hù)的前提下，要求爆破后煤先出一部分，具備頂板支護(hù)條件，就進(jìn)行頂板支護(hù)，頂板支護(hù)完畢，煤幫分步刷夠巷道寬度，分步進(jìn)行支護(hù)。機(jī)掘時(shí)，要求縮小循環(huán)，在臨時(shí)支護(hù)的前提下，先支頂后支兩幫，在中硬煤層中掘進(jìn)，不管是爆破還是機(jī)掘，為了保證及時(shí)支護(hù)，巷道一次成形后，先進(jìn)行頂板支護(hù)，煤幫支護(hù)可以始終滯后于頂板作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一段距離，不允許任意擴(kuò)大，這樣就既可以保證及時(shí)支護(hù)，又兼顧了頂幫支護(hù)的平行作業(yè)，提高了掘進(jìn)效率。
　　4、安裝錨桿
　　安裝錨桿過程中應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的攪拌、等待時(shí)間等安裝要求操作，具體往孔中送樹脂藥卷時(shí)，可以采取人工先將錨桿輕輕送到眼前，再用錨桿機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊勻速上推，上推到眼底的時(shí)間一般占總攪拌時(shí)間的70%，推到眼底后繼續(xù)攪拌，其時(shí)間一般占總攪拌時(shí)間的30%，待樹脂錨固劑凝膠后，用錨桿鉆機(jī)或人工風(fēng)動(dòng)扳手將緊錨桿螺母緊固。如果使用兩種膠凝速度的樹脂藥卷時(shí)，安裝樹脂藥卷的順序?yàn)椋嚎煸谇?，慢在后?
　　安裝錨桿必須滿足以下要求：
　?。?） 錨桿螺母與托板之間必須使用減摩墊圈；
　?。?）擰緊螺母時(shí)必須使用專門的機(jī)具進(jìn)行，且必須對(duì)螺母進(jìn)行二次緊固，使螺母扭矩符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求；
　　（3） 托板應(yīng)緊帖巷道頂板表面、鋼帶或金屬網(wǎng)或巷道圍巖的表面，錨桿托板處及周圍浮煤矸必須處理干凈，以保證平實(shí)；
　?。?） 作為支護(hù)的錨桿安裝達(dá)到規(guī)定的扭矩后，不得因網(wǎng)的壓茬等原因卸下螺母重新安裝。
　　5、錨桿支護(hù)巷道過構(gòu)造帶的處理方法
　　煤礦井下巷道掘進(jìn)經(jīng)常會(huì)遇到斷層或無炭柱，給錨桿支護(hù)帶來很多難題，片幫漏頂及錨桿支護(hù)失效時(shí)有發(fā)生。為確保這些地點(diǎn)錨桿支護(hù)的安全性和有效性，必須采用有效的技術(shù)措施。通常方法有：一是加密支護(hù)，增加支護(hù)強(qiáng)度；二是縮小循環(huán)進(jìn)度，保證及時(shí)支護(hù)；三是做好構(gòu)造面的處理。應(yīng)以構(gòu)造面的情況來計(jì)算錨桿的使用數(shù)量和布置形式，并處理好頂幫，保證網(wǎng)、梁、托板與頂幫密帖；四是在加密支護(hù)、縮小循環(huán)進(jìn)度的前提下，根據(jù)構(gòu)造處的圍巖條件，為增強(qiáng)其穩(wěn)定性，可以增加其它支護(hù)形式來保證對(duì)圍巖的控制；五是巷道局部頂板冒頂時(shí)，應(yīng)采用“頂板冒到那里，錨桿必須到那里”的方法，不得瞞頂瞞幫。