高強支護技術(shù)在采煤掘進中的運用研究

      1關(guān)于高強支護技術(shù)的詳細(xì)概述
　　所謂高強支護技術(shù)，指的是在復(fù)雜地質(zhì)結(jié)構(gòu)的煤礦開采中，利用噴砼、錨索、錨桿、鋼絲網(wǎng)等支護技術(shù)中的多種技術(shù)進行支護的一種重要手段。就現(xiàn)階段的高強支護技術(shù)而言，支護材料主要為樹脂錨桿，該材料的支撐性能良好，且成本較低，性價比高。除此之外，樹脂錨桿還具有質(zhì)量輕的優(yōu)勢，降低了運輸與安裝難度?，F(xiàn)階段，我國部分地區(qū)的地質(zhì)條件非常復(fù)雜，土層結(jié)構(gòu)脆弱，該技術(shù)的應(yīng)用大大提升了煤礦開采作業(yè)的穩(wěn)定性、安全性。高強支護技術(shù)的優(yōu)勢具體表現(xiàn)為：（1）利用高強支護技術(shù)，能使巖壁、巷壁的穩(wěn)定性、承載力增強，促使煤礦巷道更堅固，實現(xiàn)加固煤礦巷道的目的，提高采煤的可靠性與安全性；（2）不需要花費太高的成本，不會受到環(huán)境、電力等因素的影響，實用性強；（3）所應(yīng)用的材料便于攜帶，且對材料的要求不高，質(zhì)量輕，設(shè)備容易組裝，能使采煤人員的工作壓力降低；（4）可將煤礦巷道使用時間延長，后期維護難度小，可提高資金利用率，防止出現(xiàn)浪費資金的現(xiàn)象，提高煤礦開采企業(yè)的經(jīng)濟效益，降低成本。
　　2采礦掘進中運用的一些高強支護技術(shù)
　　2.1噴射混凝土支護技術(shù)
　　超高強噴射混凝土支護技術(shù)涵蓋水泥裹砂、干式噴射的混凝土支護技術(shù)。干式的噴射混凝土支護技術(shù)指的是攪拌配合水、混凝土、水泥、速凝劑再應(yīng)用噴砂機，把混合物噴在煤礦巷道圍巖墻壁上，從而進行加固。所謂的水泥裹砂的噴射混凝土技術(shù)將砂粒通過水泥包裹，再將混合物結(jié)合壓縮空氣噴在煤礦巷道圍巖墻壁上，從而實現(xiàn)加固的效果。在應(yīng)用高強支護技術(shù)之前，煤礦開采隊伍一般會制定相應(yīng)的方案，且結(jié)合方案選用適宜的噴射混凝土支護技術(shù)。
　　2.2光爆錨噴支護技術(shù)
　　在支護巷道中應(yīng)用光爆錨噴支護技術(shù)的時候，需要選用適宜的參數(shù)，像是炮孔間距、裝藥的結(jié)構(gòu)、不耦合系數(shù)等，從而確保巷道的安全性。這樣一來，不但能夠使薄弱位置的抗剪性能提升，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)圍巖自身可靠性的提升，最終防止出現(xiàn)變形與松動的現(xiàn)象。
　　2.3錨桿支護技術(shù)
　　對于巷道圍巖而言，錨桿的應(yīng)用機理是組合、聯(lián)接、加固。一是聯(lián)接。在巷道圍巖巖層與巖塊不穩(wěn)定的情況下，能夠結(jié)合錨桿進行連接，且盡量地向穩(wěn)定巖層中深入。二是組合。結(jié)合錨桿組合相應(yīng)厚度的、成層的巖層，以使組合梁、組合拱形成，避免巖層坍塌、滑移。三是加固。結(jié)合規(guī)律設(shè)計的錨桿群，擠壓與粘結(jié)巷道附近相應(yīng)深度的圍巖，以使一個承載環(huán)形成，鑒于此，跟通常的支架支護不同，錨桿支護的特點是防御支護。在實際應(yīng)用中，一是需要結(jié)合巷道的不同巖層性質(zhì)與斷面形狀，選用不同的錨桿布置方式，能夠結(jié)合綜合要素（巷道跟圍巖承受動壓情況、應(yīng)用年限、斷面現(xiàn)狀等）對錨桿進行設(shè)計。二是為了避免圍巖的風(fēng)化與脫層情況發(fā)生，應(yīng)確保最低錨桿空頂距離的設(shè)計在1.5m以內(nèi)，并且實時地噴射混凝土。三是在完成錨桿的支護之后搞好檢測。
　　2.4聯(lián)合支護技術(shù)
　　除了應(yīng)用以上的兩種支護技術(shù)之外，施工隊伍需要結(jié)合煤礦的現(xiàn)狀選用聯(lián)合支護的技術(shù)對策。像是聯(lián)合應(yīng)用U型鋼可縮性支架技術(shù)與錨背支護技術(shù)。如此技術(shù)的應(yīng)用不但能夠防止巷道的變形，而且完善了噴射混凝土支護技術(shù)的缺陷，確保支護體具備更好的安全性。除此之外，錨梁網(wǎng)聯(lián)合支護技術(shù)先是通過光面爆破技術(shù)實現(xiàn)掘進，再打錨桿與初噴，然后結(jié)合鋼梁、鋼絲繩、錨桿加以支護，且對混凝土進行噴射，從而實現(xiàn)支護可靠性的提升，確保固定支護，在較高巷道墻體的條件之下，錨梁還應(yīng)對比較大的壓力進行承受，進而確保正常地開展采煤作業(yè)。一般結(jié)合鋼筋網(wǎng)、木材、混凝土等應(yīng)用于聯(lián)合支護技術(shù)中，支護巷道中應(yīng)用比較多的是鋼筋網(wǎng)背板，在聯(lián)合應(yīng)用U型鋼可縮性支架與鋼筋網(wǎng)背板的基礎(chǔ)上能夠提高巷道的可靠性與安全性。
　　3高強度支護技術(shù)在采煤掘進應(yīng)用中存在的不足以及改進
　　3.1不足
　?。?）由于高強度支護技術(shù)發(fā)展時間較短，除此以外在實際工作的環(huán)境中因為各種因素仍然存在不足，無形之中給采煤工作埋下安全隱患。且在支護初始階段，可能會出現(xiàn)滑動、裂縫等現(xiàn)象。如果支護技術(shù)的應(yīng)力強于當(dāng)前應(yīng)力，則能有效控制變形現(xiàn)象，防止巖壁被破壞，對受壓狀態(tài)的圍巖具有保護作用，從而提升圍巖的穩(wěn)定性。倘若支護技術(shù)的應(yīng)用弱于當(dāng)前應(yīng)力，可引起不良后果。（2）高強支護技術(shù)具有隱蔽性，當(dāng)工作人員明確施工參數(shù)后，也難以對施工流程進行制定，伴隨煤炭開采工作的持續(xù)進行，地壓會越來越強，采煤難度也相應(yīng)增加，地質(zhì)條件的復(fù)雜程度更高。在這種情況下，若未及時采取支護加固措施，則會引起坍塌事故，造成頂板垮落。（3）在煤炭開采過程中，還可能遇到多種惡劣條件，包括大傾角巷道高幫、沿空巷道、應(yīng)力巷道等。因受到高應(yīng)力因素的影響，極易造成頂部變形，導(dǎo)致巷道被破壞。如果在開采初期階段，頂部已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重變形，并且增加了采煤的安全風(fēng)險，極易引起安全事故。
　　3.2改進
　　在最初的支護階段，通過在圍巖上施加力的作用，可以對其進行有效控制，可以通過增加巷道錨桿的阻礙來防止圍巖變形。另外，應(yīng)加強對施工過程的監(jiān)督管理，監(jiān)測圍巖的狀態(tài)，準(zhǔn)確了解圍巖的運動規(guī)律，收集各方面信息，不斷優(yōu)化支護系統(tǒng)，降低安全事故發(fā)生的幾率。通過對數(shù)據(jù)進行分析比對，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取有效措施進行處理，減少不必要的損失。
　　結(jié)束語
　　高強支護技術(shù)的應(yīng)用大大提升了巷道的可靠性與穩(wěn)定性，能獲取顯著的支護效果，可保障巷道安全性，降低復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境中的煤礦開采難度，充分保證煤礦開采工人的安全，積極提高機械化的水平從而提升我國煤炭開采工作的效率以及安全性。